说到滚珠丝杠加工工艺，大部分的朋友都不是太了解，不过它在我们的生活中出现的频率是比较大的。滚珠丝杠加工零件是精密仪器上经常使用的原件，有了它，仪器在工作过程中会增加精准度，使工作进行的更顺利。不过滚珠丝杠加工中怎么才能制造出来更好品质的原件，做到让大家普遍使用呢？

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第一、滚珠丝杠加工时可对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。

第二、每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。

第三、每次滚珠丝杠加工时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形，并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。

第四、每次加工螺纹前，先加二丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为

定位基面加丁螺纹，逐步提高螺纹加工精度。

第五、滚珠丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在滚珠丝杠加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。